معدن سنگ آهن
کنسانتره سازی
گندله سازی
احیا
فولادسازی
نورد
بازار/ مصرف‌کننده نهایی
8 سنگ آهن

سنگ‌آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر فلزی موجود در زمین می‌باشد. آهن استخراج شده از معادن به علت ناخالصی و عیار پایین قابل استفاده نمی‌باشد، به همین علت با افزودن کربن و عناصر دیگر آن را فرآوری می‌کنند تا به فولاد تبدیل شده تا نسبت به آهن مقاوم‌تر باشد. سنگ آهن از حیث مشخصات و دانه‌بندی انواع گوناگونی دارد که می‌توان به هماتیت و مگنتیت اشاره کرد. در ادامه

Frame 61 کنسانتره

کنسانتره آهن یکی از محصولات ثانویه سنگ‌آهن خام بوده که به شکل پودری سیاه‌رنگ است. برای بالا بردن کیفیت و عیار سنگ آهن از روش‌های پیچیده‌‌ای استفاده می‌شود که مراحل آن عبارتند از خردایش، آسیاب‌کنی، پرعیارسازی و آبگیری. لازم به ذکر است کنسانتره آهن یکی از مواد اولیه در گندله‌سازی و بریکت آهن اسفنجی به‌ حساب می‌آید. در ادامه

Frame 60 گندله

گندله، گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام و سپس پخته و سخت می‌شود، از آنجایی که کنسانتره با شکل فیزیکی اولیه خود قابل مصرف نیست و در کارخانه احیا مستقیم اشکالاتی را ایجاد می‌نماید، بنابراین نرمه‌های آهن باید به گندله تبدیل شود. در ادامه

Frame 57 آهن اسفنجی

آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن بدون ذوب کردن به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج گاز اکسیژن، سنگ‌آهن به قطعه‌هایی کروی شکل مانند اسفنج تبدیل می‌شوند. همین ویژگی ظاهری علت نام‌گذاری خاص این محصول شده است. انواع نوع فشرده آهن اسفنجی عبارتند از بریکت سرد، بریکت گرم و بریکت نرمه. در ادامه

Frame 24 شمش

شمش فولادی یک محصول نیمه تمام با سطح مقطع متفاوت است که توسط فرآیند ریخته‌گری مداوم از آهن اسفنجی تولید می‌شود. انواع رایج شمش فولادی به شرح زیر است: بیلت که از آن برای تولید میلگرد و سیم، بلوم برای ساخت ریل، ناودانی، قوطی و تیرآهن استفاده می‌شود و اسلب ماده اولیه تولید ورق فولادی است. در ادامه

Frame 62 محصولات نوردی