صنعت متالورژی، نه تنها به مواد معدنی، بلکه به محصولات مصنوعی یا مکملها نیز برای بهبود شاخصهای فلزی نیاز دارد. به عنوان مثال برای تولید گریدهای مختلفی از فولاد از فروآلیاژها استفاده میشود. خواص نهایی فولاد بستگی به نوع فروآلیاژ و ترکیبی دارد که در طول دوره ذوب فلز استفاده میشود. به بیانی دیگر، تولید فروآلیاژها و استفاده بیشتر از آنها امکان دستیابی به آلیاژهای فولادی با عملکردهای متفاوت، به عنوان مثال، مواد غیر مغناطیسی یا ابزاری را فراهم میکند.read more
1. فرومنگنز
فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز در دمای بالا و حالت مذاب با وجود کربن به صورت ذغال سنگ یا کک به دست میآید. مهمترین کاربرد منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اصلی برای چدن و فولاد است. منگنز استحکام کشش فولاد و عمق سختی چدن را افزایش میدهد. همچنین منگنز موجب کاهش سرعت سرد شدن و افزایش سختی قطعات میشود. منگنز به صورت کانی سنگ و یا به صورت فروآلیاژ به عنوان احیاکننده و تمیزکننده در فولاد مذاب به منظور حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد در فولادسازی مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده اولیه در سه نوع پرکربن، کمکربن و کربن متوسط و در دانهبندیهای مختلف جهت کاربردهای متفاوت قابل تامین میباشد.
2. فروسیلیسیم
فروسیلیس، یک فروآلیاژ پر استفاده در صنعت فولادسازی است و به عنوان منبع تامين سيليسيم استفاده میشود. فروسیلیس به عنوان یک افزودنی اکسیدزدا و آلیاژی برای ذوب فولادهای الکتریکی، فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت استفاده میشود. از گریدهای فروسیلیس کمسیلیکون برای اکسیدزدایی اولیه فولاد در کوره و از گریدهای سیلیکونی بالا برای اکسیدزدایی و آلیاژسازی فولاد در حین ذوب الکتریکی فولاد و تولید فروآلیاژهای کمکربن استفاده میشود. لازم به ذکر است که ذرات فروسیلیس نه تنها در صنعت فولاد، بلکه در صنعت چدن نیز به عنوان مواد متالورژیکی قابل استفاده هستند. این امر عمدتا به این دلیل است که ذرات فروسیلیس میتوانند توسط تولیدکنندگان چدن برای جایگزینی مواد اصلاحکننده و کرویساز استفاده شوند.
3. فروسیلیکو منگنز
فروسیلیکو منگنز یکی از پرمصرفترین فروآلیاژها میباشد که از ترکیب سیلیسیم و منگنز تولید میشود. این دو عنصر موجود با ایجاد ترکیباتی به بالا رفتن سختی و استحکام فولاد و مقاومت در برابر خوردگی کمک میکنند. همچنین این ترکیب با حذف برخی ناخالصیها مثل گوگرد، فسفر، نیتروژن و اکسیژن سبب بهبود خواص مکانیکی فولاد میشود. فروسیلیکو منگنز عمدتا در سه گرید تولید و به دو صورت کمکربن و پرکربن موجود میباشد. فروسیلیکو منگنز را میتوان بهعنوان جایگزین فروسیلیس و فرومنگنز معرفی کرد.
الکترود گرافیتی از قطعات مهم صنعتی است، که جریان برق را با قدرت زیاد و با حداقل مقاومت از خود عبور میدهد. از این رو برای انتقال جریان بالای الکتریسیته در کوره قوس الکتریکی (EAF) و کورهی پاتیلی (LF) برای تولید فولاد، فرآوردههای فلزی، پالایش فلزات و فرآیند ذوب استفاده میشود. لازم به ذکر است مقاومت الکتریکی الکترودهای گرافیتی کورههای مدرن و بزرگ در برابر شوکهای حرارتی و مکانیکی، به علت read more
کک متالوژی مادهای با کربن بالا و ناخالصیهای اندک است، که به عنوان سوخت کورهی بلند جهت تامین انرژی و ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیا کننده مصرف میشود. همچنین این ماده سبب افزایش راندمان و کاهش مصرف انرژی کوره قوس الکتریکی به ازای تولید هر تن محصول میشود. در نتیجه بهتر است ارزش حرارتی آن حداکثر و رطوبت آن حداقل باشد. لازم به ذکر است که کک در صنایع ریختهگری نیز کاربرد دارد. البته فسفر و گوگرد موجود در آن از عناصر مضر فولاد میباشد.
021 - 880 33 280 (10 خط)
تهران: خیابان ونک (بین آفتاب و آرارات شمالی) پلاک57 - واحد 16
شنبه تا سه شنبه از ساعت 8:30 تا 17:30 و چهارشنبه ها از 8:30 تا 16:30
info@ghadrco.com
© کلیه حقوق این سایت متعلق به شرکت همیار صنعت قدر آتیه می باشد.
website designed by Nonegar Pardazesh , developed by Nonegar